Täpsed CAD-disainilahendused rehvimallide tootmiseks

2D/3D inseneri- ja disainiteenused rehvimallidele ühendavad tööstusliku täpsuse ja tootmispraktika, et tagada kiire ja kulutõhus arendustsükel. Spetsialiseeritud CAD-disain, mustri projekteerimine ja tootmiskõlblikud 3D-mudelid loovad aluse vähemate prototüüpide, lühema turule jõudmise aja ja madalamate toodanguvigade saavutamiseks.

Kes saab kasu

Teenused on mõeldud rehvitootjatele, vormi- ja tööriistatootjatele, R&D-tiimidele ning inseneribüroodele, kes vajavad:

• täpseid CAD-jooniseid ja 3D-mudeleid (STEP, IGES, STL)
• mustri projekteerimist vastavalt funktsioonile ja esteetikale
• insenerilahendusi, mis arvestavad vormi- ja tootmisnõudeid

Miks valida need lahendused

Optimeeritud insenerilahendused vähendavad proovide arvu ja tagavad, et mudelid on esimesest iteratsioonist alates tootmiskõlblikud. CAD-disain ja mustri projekteerimine integreeritakse simulatsiooni- ja tootmisreeglitega, et minimeerida üllatusi vormi täitmisel, kokkupandavuses või vormikusvates.

Peamised funktsioonid ja eelised

• Tipptasemel CAD-disain: paramatrilised 2D-juhendid ja täpsed 3D-mudelid tootmiseks ja tööriista valmistamiseks.
• Tootmiskõlblikud 3D-mudelid: vormi- ning tööpingi nõuetele vastavad failid (STEP/IGES/STL) koos tolerantside ja pinnatöötluse märgistusega.
• Mustri projekteerimine: funktsionaalsed ja esteetilised mustrid, optimeeritud kuluefekti, väljatõmbamise ja kulumiskindluse jaoks.
• Insenerilahendused: kokkupaneku mõjusimulatsioon, materjali kokkukuivamine, vormivoolu simulatsioon ja väändetõrje, mis vähendavad tootmisriske.
• Kiirendatud arendustsükkel: iteratiivne lähenemine, mis vähendab prototüüpide arvu ja lühendab aega ideest tootmiseni.
• Koostöö tootjatega: mudelid ja dokumentatsioon on kohandatud tööriistafabrikute nõuetele, mis lihtsustab üleandmist ja vähendab ümbertöötamist.

Kuidas protsess käib

1. Algkonsultatsioon: nõuded, materjalid ja tootmistingimused kaardistatakse.
2. 2D kontseptsioon: kiire skeem ja mustri paigutus kinnituseks.
3. 3D-mudelid: detailne CAD-disain ja virtuaalsed tööriistamudelid.
4. Inseneriline optimiseerimine: vormivoolu simulatsioon, tolerantside häälestus ja tugevusanalüüs.
5. Prototüüpide vähendamine: simulatsioonid ja eelkontroll vähendavad füüsiliste prototüüpide vajadust.
6. Lõplik dokumentatsioon: tootmiskõlblikud failid, lõiketabelid ja kontrolljuhised üleandmiseks.

Erinevus konkurentidest

Rõhk on praktilisel valmistatavusel ja insenerilisel detailil: mustri projekteerimine ei jää ainult esteetikasse, vaid arvestab kohe vormi-eelistusi, materjali käitumist ja tootmispiiranguid. See vähendab hilisemaid muudatusi ning säästab aega ja kulusid kogu väärtusahelas.

Tulemused ja ROI

Vähenenud prototüüpide arv, kiirem arendustsükkel ja madalamad tootmisvead tõstavad kasumlikkust ning kiirendavad turule jõudmist. Standardiseeritud CAD-disain ja dokumentatsioon lihtsustavad koostööd partneritega ja toetavad tootmiskvaliteedi püsivat paranemist.

Küsi hinnapakkumist või nõustamist ja alusta arendust, mis toob kaasa lühema turule jõudmise aja ja usaldusväärsed tootmiskõlblikud 3D-mudelid. Täpsema ettekujutuse loomiseks saab algdokumendi ja esialgse ajakava koostada juba esimeses konsultatsioonis.