Mis ja kelle jaoks

Integreeritud lahendus rehvimallide disainist kuni lõpliku alumiiniumivalu ja täppistöötlemiseni on mõeldud autotööstuse tootmis- ja hankemeeskondadele, arenduskeskustele ning tööriista- ja vormitootjatele, kes nõuavad lühikest arendusperioodi, korduvat mõõtmete täpsust ja pikaealisust. Kombineeritakse kaasaegne CAD-disain, kontrollitud alumiiniumivalu protsessid ja täppis-CNC-viimistlus, et kiirendada tööriista valmimist ja vähendada tootmisriske.

Miks see töötab

Kiire toimetus, vähendatud iteratsioonide arv ja selge kvaliteedikontroll tagavad, et osa jõuab tootmisse planeeritud ajal. Täppistöötlemine hoiab mõõtmete korduvuse rangelt kontrolli all, mis lihtsustab liidestamist seeriatootmises. Samal ajal annab vormikomponentide ja rehvimallide viimistlus usaldusväärse pinnakvaliteedi ja sobivuse lõppkasutuseks.

Põhifunktsioonid ja eelised

• Täielik insenerilahendus: 2D ja 3D CAD-disainid, konstruktsiooni optimeerimine ja simulatsioonid.
• Kontrollitud alumiiniumivalu: materjali valik, valuprotsessi jälgimine ja defektide ennetus tagavad vastupidavad tööriistad.
• Täppistöötlemine: CNC-viimistlus tagab tolerantside täpsuse ja korduvuse, vähendades kohandamiste vajadust tootmises.
• Vormikomponendid valmis: detailide sobivus ja kokkupandavus testitakse enne üleandmist.
• Rehvimallide viimistlus: kooskõlastatud pinnatöötlused ja lõppkontrollid tagavad optimaalse haardumise ja pinna kvaliteedi.

Protsess samm-sammult

1. Alganalüüs ja nõuete kaardistamine — tootmis- ja hanketingimuste selgitus, mõõtmete ja materjalinõuete määratlemine.
2. CAD-disain ja simulatsioon — konstruktsiooni optimeerimine, vormi- ja jahutussüsteemide väljatöötamine.
3. Alumiiniumivalu — kontrollitud valuprotsessid, järelkäitlemine ja esmane mõõtmiskontroll.
4. Täppistöötlemine — CNC-viimistlus vastavalt joonistele, tolerantside ja pinnaviimistluse kontroll.
5. Vormikomponentide kokkupanek ja viimistlus — lõplik sobivuse test, rehvimallide viimistlus ja lõppdokumentatsioon.

Kvaliteet ja eristuvad omadused

Ühildatud töövood minimeerivad korduvat käivet ja vigade ülekandumist etapiti. Standardiseeritud inspekteerimisprotseduurid ja dokumenteeritud mõõtekontroll tagavad, et iga vormikomponent vastab nõutud spetsifikatsioonidele. Lisaks võimaldavad modulaarset lähenemist kiirendatud prototüüpimist ja lihtsustatud hoolduslahendusi, vähendades elutsükli kogukulusid.

Kes saab kõige rohkem kasu

Autotootjad, tarnijad ja tööriistarajatised, kes vajavad kiiret tööriista väljatöötamist ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata, saavad kõige suurema väärtuse. Hanke- ja projektijuhid hindavad selget ajakava, prognoositavat maksumust ja dokumenteeritud kvaliteedikontrolle.

Kutsu tegutsema

Võta ühendust kiire hinnapakkumise ja tehasekäibekavaga ning alusta tööriistaarenduse kiirendamist juba täna. Selge protsess, mõõdetav kvaliteet ja vastupidavad vormikomponendid annavad kindla aluse seeriatootmisele.